Необходимость проведения диагностики неисправностей в гидравлических системах возникает:
- перед проведением ремонта – для выяснения причин неполадок,
- в профилактических целях – для предотвращения ремонта в будущем.
При этом современные системы гидравлики настолько сложны, что для получения точных результатов по диагностике необходимо использовать ряд прогрессивных методов, а не проверять устройства «на глазок». Тут должны работать настоящие профессионалы своего дела, ведь практически все гидросистемы относятся к разряду дорогостоящего оборудования.
Вначале используется предварительная диагностика, в ходе которой мастера определяют перечень элементов системы, которые вызывают наибольшие подозрения по созданию неисправностей.
Тут важно оценить:
- уровень шума работы агрегатов – тихий, нормальный или повышенный;
- наличие дополнительной вибрации – присутствует или нет;
- нагрев элементов – нормативный или увеличенный;
- наличие визуальных отклонений от нормы – потеки масла, пенообразование и т. д.;
- уровень жидкости в баке – повышенный, нормальный или пониженный.
Далее в работу вступают технические средства, и, в первую очередь, ими обследуют элементы, попавшие в список «подозрительных». Специалисты пользуются целым перечнем специальных контрольно-измерительных приборов. Их цель – определить:
- давление,
- расход жидкости,
- величину хода штока гидроцилиндра,
- положение золотника распределителя,
- другие параметры элементов системы.
Здесь применяют гидротесторы, в состав которых входят датчики давления, датчики температуры, манометры, расходометр и другое. Соответственно, специалисты тут используют такие методы как:
- вибродиагностика,
- тепловизионная диагностика,
- манометрический анализ,
- гидравлическая пульсометрия,
- расходометрия,
- эндоскопия,
- стетоскопия,
- анализы рабочей жидкости.
Затем, при выявлении неисправности, в ряд диагностических процедур также включают мероприятия, которые, во-первых, позволяют выявить причину неполадок, а, во-вторых, наметить мероприятия по устранению неисправностей.